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原板中的铝、锰、铜、磷、硫等对镀锌产生的影响
发布时间:2011/10/19 0:23:18   

 

    (1)铝的影响。有时铝也是作为脱氧剂在炼钢时加入的。如果镀锌原板一定要使用镇静钢的话,必须使用含铝的镇静钢。但原板中含有约0.2%的铝的话,铝会在晶界聚集,降低了界面反应的活性。但铝也易在钢带表面富集,形成氧化物,降低钢板在锌液中的浸润性。因而,一般要求镀锌原板的含铝量控制在约0.02%。

    (2)锰的影响。锰有时作为性能强化元素加入钢中的。若原板中含有一定量的锰,且锌液中的铝含量在0.15%左右时,对铁铝化合物层的生长影响不大,但在锌液中的铝含量在0.20%左右时,随着锰含量的增加,铁铝化合物层的生成量则减少。一般将原板中的锰含量控制在0.25%~0.40%左右。

    (3)铜的影响。原板中的铜能显着提高镀锌板的耐磨性能,所以生产特殊用途的耐腐蚀性镀锌板时,往往选择含铜量为0.2%~0.3%的原板。但含铜钢带在热轧时可能形成网裂缺陷,经酸洗后更加明显,在冷轧之后依然可见,在镀锌后则在板面形成和轧制方向一致的,类似厚板划伤状或条状结疤的条痕。因而镀锌板要求铜含量不高于0.15%。

    (4)磷的影响。磷是钢中未脱尽的有害元素。磷对镀锌也有显着的不良影响,当含磷量在0.15%左右时,会使铁锌化合物层变厚,纯锌层变薄,甚至完全没有纯锌层,镀层出现无光泽的斑点,使镀层的粘附性能变坏。另外,含磷较高的钢带脆性很大,特别是厚0.23mm以下的极薄原板极易在生产线上运行时断带。因而,镀锌原板的磷含量越低越好,一般要求低于0.025%。

    (5)硫的影响。硫也是钢中未脱尽的有害元素。硫对镀锌过程的影响不大,但硫严重影响钢带的力学性能。所以含硫量也是越低越好,一般要求小于0.03%。

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